En la mayoría de las empresas para las que he trabajado (talleres de calderería, metalúrgicas, fabricantes de maquinaria....) subcontratan la fabricación de muchas piezas de chapa a talleres de corte por control numérico (Láser, Plasma, Agua...)

Estos talleres no solo cortan la chapa, también pliegan, roscan e incluso algunas dan servicios de soldadura.

A pesar de que el taller para el que estoy trabajando tenga un equipo de soldadores profesionales, diseñando una pieza donde no se tenga que soldar y encargando la fabricación al taller de láser (corte y plegado) puede suponer un ahorro enorme en el proyecto, ya que solo se tiene que recibir la pieza y montarla.

Un ejemplo muy simple y real fue en unos soportes para unos rodillos de una máquina.

Este taller los fabricaba con una pletina de 50x5 de base, un redondo de D10 y una barra de D25 con un taladro de D11".

Para cada soporte se tenía que cortar y taladrar la pletina, cortar el redondo, taladrar y cortar la barra y por último soldar todas las piezas.

El gerente me decía que no suponía mucho coste fabricarlo en su taller.

Diseñando un soporte de chapa plegada que cumpla los mismos requisitos y fabricada por un taller de corte por láser, su coste es inferior a 2€.

Solo el tiempo empleado en fabricar la base de este soporte en el taller (la pletina de 50x5) supera los 2€, esto sin contar con las demás piezas y la soldadura.

Para un solo soporte puede que no merezca la pena subcontratar la fabricación de esta pieza, pero esta máquina tenía más de 180 soportes. Por lo que el ahorro fue considerable.

Este ejemplo es de una pieza muy simple pero esto mismo sucede en piezas más grandes y complicadas.

Para mí, el reto principal es siempre diseñar las piezas lo más sencillas posibles para poder estandarizarlas y reutilizar el mismo diseño para otros proyectos o máquinas.