Desde el año 2001 colaboro en proyectos para las empresas en el diseño de Máquinas Industriales consiguiendo un óptimo resultado para el transporte, clasificación y manipulación del producto.
Para explicar los trabajos que he realizado durante estos años, he diseñado parte de una instalación ficticia de una Línea de envasado.
En este plano podemos observar la vista en planta de la instalación.
Las máquinas representadas son muy comunes de ver en una instalación real.
En este dibujo he querido representar la instalación a pleno rendimiento.
Consiste en un Transportador de Banda Modular. La mesa se compone de varias bandas que se mueven a diferente velocidad.
Esto hace que las botellas tiendan a alinearse solas cuando cambian de banda.
Este es el clásico transportador de Banda Modular.
Son muchos los proyectos que he realizado utilizando este tipo de transportador.
Estas máquinas se diseñan para adaptarlas a la instalación por lo que cada una es distinta a la otra, nunca hay dos iguales.
La sección de este transportador dependerá de su función y de lo que va a transportar.
Las empresas para las que he trabajado tienen su propio diseño, pero más o menos vienen a ser muy parecidas ya que el diseño está condicionado a lo que se va a transportar y se tiene que adaptar a los accesorios comerciales que se van a utilizar como barandillas, guías, carretes de reenvío.....
En la mayoría de las líneas de proceso de alimentación hay un detector de metales para detectar si dentro del alimento o del recipiente hay alguna viruta, esquirla o pieza metálica procedente de la instalación.
Siempre se pone un rechazo después de un detector de metales o zona de inspección para rechazar el producto defectuoso.
Normalmente es actuado por un cilindro neumático ya que este tiene una reacción de movimiento muy rápida y precisa.
En este vídeo de mi canal de YouTube podemos ver una simulación de rechazo.