He puesto estos vídeos de un proyecto real para explicar todos los pasos de fabricación de una Columna Industrial.

Se trata de una Columna de Acero Inoxidable. 20mts de alto por 4mts de diámetro y aprox. 40Tn. 

Equipo fabricado en Madrid para una refinería del centro de Europa. Año 2025-2026.

Una vez que se han dibujado todos los planos de ingeniería de detalle y planos de taller, se pasan los planos al taller y todo se pone en marcha para la fabricación del equipo.

LOS VIDEOS TARDAN UNOS SEGUNDOS EN APARECER.

SON ENLACES A MI CANAL DE YOUTUBE.

1. RECEPCION DE MATERIAL (CHAPAS).

Para pedir este material el delineante tiene que dibujar un estudio del aprovechamiento de todas las chapas.

Cada chapa tendrá el desarrollo de las virolas, fondos, conos, faldones, refuerzos y resto de piezas.

2. RECEPCION DE MATERIAL (ACCESORIOS).

Para pedir este material el delineante tiene que hacer un listado de todos los accesorios como por ejemplo bridas, codos, tubos....

Y dibujar planos para los proveedores que van a fabricar los accesorios de forja, principalmente para talleres de mecanizado.

3. CORTE DE LAS CHAPAS Y TUBOS.

En este vídeo se ve la chapa del fondo superior y el anillo base.

Y podemos ver los tubos ya cortados que luego formarán los cuellos de las conexiones.

4. FABRICACION ANILLO BASE

Una vez cortadas las piezas, se van uniendo y soldando.

En este vídeo podemos ver el premontaje del anillo base.

5. FABRICACION CURVADO DE LAS CHAPAS.

En estos vídeos podemos ver las chapas curvadas (virolas) que luego formaran el cuerpo del equipo.

También se curvan las chapas de refuerzo de las conexiones (camisas o baberos).

6. FABRICACION ENSAMBLADO.

Se unen las virolas, fondos, conos y accesorios formando el equipo.

Para realizar este trabajo, los operarios y soldadores trabajan con nuestros planos. 

El delineante también facilitará al taller las plantillas de corte que se utilizarán para marcar y abrir los agujeros de las conexiones.

7. HIDRAULICA

Una vez terminada la soldadura, se pone el equipo sobre unas cunas provisionales para llenarlo de agua y darle presión.

Esta prueba sirve para verificar la resistencia y estanqueidad del equipo.

8. PINTURA

A pesar de ser un equipo inoxidable el requisito pide darle  imprimación de EPOXY Fenólica solo en la parte exterior.

El interior se limpia con ácido y se deja la cara Inoxidable sin pintar.

9. GAS

Al ser un equipo de Acero Inoxidable por el interior, se transporta cerrado herméticamente y se introduce Gas (Nitrógeno).

10. TRANSPORTE

Por ser un transporte especial, se lleva en un remolque porta-tubos con coche escolta.